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            沙皇國際登錄

            家居成功案例

            科捷智能裝備有限公司-精細化工智能廠內物流系

            發布人: 沙皇國際登錄 來源: 沙皇國際平臺 發布時間: 2020-08-04 16:59

              上海家化聯合股份有限公司(以下簡稱“上海家化”)是中國行業歷史悠久的民族企業之一,前身是成立于1898年的廣生行,于 2001年在上海證券交易所上市,今年已步入發展的第120年。上海家化專注于美容護膚、個人護理、家居護理三大領域,以“研發先行、品牌驅動、渠道創新、供應保障”為經營方針,實行“創新領先、增長領先、品質領先”的發展戰略。

              上海家化通過根植中國文化,構建企業核心競爭力,采取差異化的經營戰略在市場競爭中占據一席之地,并在眾多細分市場建立了領導地位。旗下品牌佰草集憑借漢方中草藥養生養美概念和差異化的產品定位成功打入法國等歐洲發達國家的主流市場。

              上海家化擁有國內同行業中最大的生產能力,是行業中通過國際質量認證ISO9000最早的企業,亦是中國化妝品行業國家標準的參與制定企業。上海家化以廣闊的營銷網絡渠道覆蓋了全國200多座一百萬人口以上的城市。上海家化一直致力于幫助人們、生活的更加美麗、健康與自信,作為中國日化行業的支柱企業,隨著日化行業對外資全面,上海家化憑借其差異化的經營戰略,在市場上創造了“六神”、“佰草集”、“美加凈”、“啟初”、“高夫”等諸多中國著名品牌,占據了眾多關鍵細分市場的領導地位。

              上海家化質量管理以追求顧客滿意、遵守國家法律法規為原則,實行全面質量控制,包括新產品開發設計質量控制、原材料供應商的質量控制以及生產質量控制,產品質量長期穩定,產品質量深受消費者好評,受到了國家權威檢測機構的無數次肯定,是行業標準的制訂者之一。

              本項目是在上海中央工廠青浦遷廠青浦工業園區的時候開始實施,為家化量身打造的關于生產控制管理和自動化物流集成的系統,通過實施應用該項目,使上海家化供應鏈生產過程達到敏捷而又符合標準的過程。讓家化成為整個中國化妝品行業數字化、透明化生產管理的標桿企業,并在國際上樹立優秀的行業形象。

              首先是SAP下發一個訂單,倉庫管理員會查詢當天車間稱量間(稱量間有物料暫存區域)是否夠當天以及第二天生產所需,如果不夠,會根據原料倉庫現有物料生成配送單,原料配送人員會將原料和配送單一起送到稱量間接收區,原料接收人員通過配送單與實物進行一一核對,數量和批次一致會將原料轉移到稱量間,稱量人員根據稱量單對當天以及第二天配制所有用料進行稱量,并記錄每個料的稱量數量,并將所有稱好的原料放到稱量暫存區域,稱量組長按工單對稱量后的物料進行拼車存放,并將稱量單掛在小車上,然后每個工單的原料轉移到配制間的原料暫存區。配制人員會對物料進行核對和接收,并轉移到配制平臺。配制人員再根據工藝流程指導文件進行配制操作,所有的投料操作都在稱量單上打勾確認,通過這種方式來確保每一步不漏投,不錯投,配制完成將產出的半制品進行稱量,配制工手寫每桶半制品的重量信息,并將產出的半制品轉移到半制品暫存間。

              灌裝人員在灌裝前去半制品暫存間將半制品領出,包材材料管理員所作操作與上述原料接收操作一致。灌裝人員根據紙質流轉單中的批次和物料信息以及班組信息手寫批次號并錄入噴碼機,接下來進行灌裝和包裝操作。

              包裝包完成品后在產線末端人工碼垛,由叉車工將每垛的成品暫存到成品倉庫或直接由物流貨車拉走。

              該項目的實施車間為工廠的液洗車間,在徐涇的中央工廠只有膏霜的生產,因此新工廠的需求調研不是基于現場,更多的來源于理論,這對我們的現場實施帶來了很大的挑戰,在真正的實施過程中有部分和之前的設想有出入的地方,一些業務流程的梳理和設計與工廠真正的業務流程上也有一些差異;

              SAP下發訂單后,倉庫管理員會在SAP中跑一下MRP,生成配送單信息,并將配送信息通過與MES的接口傳輸給MES系統,同時將所有需要配送的物料生成物料標簽,將需要配送的物料送到稱量間門口,領料人員在MES系統中通過條碼槍對物料標簽掃碼識別進行收貨,系統只允許接收通過接口傳輸過來的配送信息的物料,防止發錯物料和物料批次。

              在稱量過程中,能管控到某一個料稱了哪幾個批次,每個批次分別稱了多少,工單結束,MES會反饋SAP每個物料批次的使用量,這個與之前是不同的,是按實際批次和數量來扣料,而沒有MES之前是按計劃量來扣料的。在稱量結束,系統可以導出稱量單,會記錄哪個工單稱了哪些物料的哪幾個批次,數量分別是多少,而在上系統之前,這些都是員工手工記錄的。在稱量結束。系統支持拼車功能,即將同一稱量站點稱量的不同工單的原料進行區分,將屬于同一工單的原料進行分類。

              在配制過程中,確認物料使用條碼槍進行識別,系統會識別出屬于這個工單需要投料的物料和物料批次,所有操作流程在配方中預定義,同一產品同一產量的生產流程只需要定義一次,在沒有更新的情況下可永久使用,配制工不需要在每次生產的時候翻閱生產指導文件,也不需要怕投錯料和投錯順序。在生產過程中,系統直接連接DCS系統,可以和配制鍋進行交互,下發啟動和具體的參數指令(例如加熱到多少度),也可以接收DCS反饋的信息(例如攪拌已完成、已經加熱到多少度等),產出的時候系統直接連接地磅稱,直接獲取地磅稱上的數量,不需要用戶去看地磅稱上的數量并手寫稱量單。系統會生成成品標簽包含產品、產品批次、產品數量等。

              在灌包裝過程中,系統主要是來替代之前過多的紙質單據和文件記錄,如生產過程記錄檢查表等。在生產過程中會有電子看板實時顯示產品信息、產線信息、生產進度。在產線末端集成了自動化物流,生產完成自動裝箱并通過輸送帶進入自動化物流,自動化物流通過掃描條碼對產品和批次進行識別分揀,將屬于該產品的成品箱流入統一通道并在末端通過治具自動碼垛,和托盤組合到一起。

              追蹤追溯:不僅可以通過一個原料追蹤生產了哪個成品,而且可以通過一個成品追溯使用了哪些原料;

              精細化:系統可以記錄到每個工單的每個物料具體使用了哪幾個批次,直接對批次進行扣料,這與之前的批次扣料先進先出有很大的區別;

              整和自動化物流:通過自動化和系統之間的集成可以減少車間的勞動力和工時,使車間和倉庫之間的業務流程更加簡單、業務銜接更加緊密。

              實時性:無論是車間生產還是自動化物流,MES系統和自動化物流整合后信息傳遞更加及時,信息內容更加豐富。

              早前的上海家化股份管理往往只重視財務管理、生產管理、組織管理、市場營銷等,在企業的運作過程中,只重視經營成本,而忽視了企業的運行過程,更沒有生產流程控制和自動化物流管理及其信息化的視角來分析和研究企業的運作和整合。2016年上海家化股份重新審視現代物流管理的觀念,正確認識生產流程控制管理和物流管理信息化對企業管理發展的重要影響。重新擬定公司的發展規劃,并將物流管理信息化提上了公司日程進行嚴格落實。

              上海家化股份自2016年起加大對公司信息化建設的資金投入,著力搭建企業級信息化綜合運營平臺,為企業提供軟件服務的同時,提供增值服務,加快物流生態圈的構建。這一舉措有利于上海家化股份延展產業鏈條、優化戰略布局、培養新業務增長點,全面實施信息化建設,對公司未來的發展有巨大的促進作用。企業在建設信息化平臺時, 采用定制化開發,逐步增加軟件模塊, 開發人員從一開始就介入信息平臺和決策支持的工作, 由開發人員進行信息編碼工作, 逐步建立和完善反映信息的平臺。

              邀請行業專家、高級工程師、技術專家、高級工程專業人士等,全面執行企業信息化工作,牽頭信息化團隊組建工作。針對上海家化股份IT技術人才引進難的問題提出解決方案,通過改進招聘方式方法,提高薪資待遇,營造良好的工作氛圍,2018年上海家化股份信息化團隊基本成型,信息化模塊功能已經完成,信息化平臺在2018年12月份正式上線.規范企業領導管理,創新

              2018年全年上海家化股份管理層人員不斷強化管理的創新,從實際出發,規范管理,標準化管理,信息化管理,制定合適的規劃去實現企業信息化建設,分析企業現狀進行整體規劃,逐步實現信息化建設。在建設過程中注重監督員工和催辦,旁敲側擊,不斷督促他們的工作,從而提高他們的工作效率,增加公司效益。組織公司中高層管理人員不定期參加物流行業大型交流峰會,學習國內外知名物流企業前沿的物流信息化管理觀念和技術,然后消化吸收,到企業信息化建設中。

              在人力方面,之前的操作流程是在產線末端進行碼垛,并由叉車司機將整托產品送入倉庫。在信息化系統實施后,產線末端將產品通過自動化物流直接送入成品倉庫。

              從信息化前的人工堆垛,人工入庫,到信息化后的自動分揀(根據產品的批次號進行分揀),自動碼垛,信息化不僅提升了入庫效率,減少人工而且減少了工時,更快更準的了解當前庫存。

              通過對生產供應鏈的主要作業環節進行深入分析,把傳統的價值鏈從生產與流通的角度進行再設計,將僅在內部物流活動有所體現的物流體系價值整合到供應鏈中,來提升供應鏈的核心競爭能力。如,基于本平臺,通過全流程的在線化和數據化,打破了整個生產供應鏈的信息不對稱的局面,有效消除了信息孤島,及減緩了相關延遲,實現了信息共享和作業協同,提升了快速響應的服務能力。

              一是完善的網絡性保障機制;二是不斷進行成本優化;三是IT信息化的個性化支撐等。在系統工程思想的指導下,以信息技術為核心,強化資源整合和物流全過程優化是現代物流的最本質特征,也是增強企業核心競爭力的有力方式。

              通過此平臺的建設,能縱觀供應鏈的全貌。它將供應鏈所有環節與相關活動作為一個統一連貫、有機運行的整體,使相關資源得到了快速有效的匹配,運輸計劃與線等環節更具優化,運輸成本也不斷降低,貨物在途更加流暢及可視化。最終交付的效率和品質將更加有保障、客戶滿意度和服務體驗也得到不斷提升。

              公司通過需求預測,需求調研,業務梳理,整合公司的膏霜車間和液洗車間等業務,搭建在一個平臺系統上,推動公司整個運營過程中的生產流程控制以及自動化物流控制,公司通過需求預測,通過系統功能與內部和外部協作過程中獲得新的穩定業務模式,避免在系統設計及實施期間,對相關組織生產的業務模式進行較大的調整,使得該項目能夠順利進行。

              本平臺作為生產控制和物料信息化平臺,與上游的SAP系統,下游的SCADA系統,DCS控制系統做集成,系統具備多種接口方案,使各個方案在供應鏈各個節點予以集成。其前期系統設計階段一定要考慮系統接口,不提前考慮系統接口會給未來的系統升級造成巨大的麻煩。

              隨著業務的發展,可以將整個應用擴展到多臺服務器,以滿足業務增長和發展的需要。數據層、業務層、展現層可以完全分離被部署在不同的服務器(硬件設備),并且實現磁盤陣列、負載均衡等。具備很好的安全性和海量數據的處理能力。在設計上充分考慮的物流不同業務運作要求和實際運作水平等等的差異,將客戶的特殊需求和業務需求很快的在系統實現,同時滿足信息化系統快速變化和業務要求。

              信息化系統不僅僅是需要根據公司的業務的需求做一下開發, 更多的是系統本身具備的延伸功能, 以滿足更多樣的客戶需求??杀憩F在以下幾個方面:

              具備系統協同技術,大型復雜的自動化系統整體設計方案,統一操作界面和工程工具,實現一體化資產管理技術;

              我們能給工廠一個由紙質化到數字化的轉變,可以在不同的區域,根據用戶不同的需求,客制化不同的頁面,甚至我們系統會記錄一些關鍵的生產數據和生產報告,并根據需要生成各式各樣的報表。

              在目前Jahwa的信息化系統中,倉儲系統是使用了ERP系統的一個功能模塊,在后面的改進方案中,會考慮增加一個WMS系統,對原料倉和成品倉有一個更好的管理。將我們的信息化系統與WMS集成,使整個工廠的信息化系統更加智能化,更多的解放工廠的勞動力,使整個車間不止在自動化物流方面,甚至智能制造方面,倉儲方面都更具智能化、現代化、無紙化。

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